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1.ポリエステルチップ用
化学繊維グレードの二酸化チタンは白色粉末であり、水に不溶性であり、非生理学的毒性、安定した化学的性質、明るい着色、被覆力および他の優れた特性を備えています。屈折率はポリエステルの屈折率に近いため、ポリエステルに屈折率の差を加えることで、光を消し、化学繊維の光反射率を下げ、不適切な光沢をなくすことができます。最も理想的なポリエステルマット素材です。化学繊維、繊維、その他の分野で広く使用されています。

2.ポリエステル繊維用
ポリエステル繊維は表面が滑らかである程度の透明度があるため、日光の下でオーロラが生成されます。オーロラは目に優しい強い光を作り出します。屈折率の異なる小さな材料でファイバーを追加すると、ファイバーの光がさまざまな方向に拡散します。その後、繊維は暗くなります。材料を追加する方法は光沢除去と呼ばれ、材料は光沢除去と呼ばれます。
一般的に、ポリエステルメーカーは自社製品に艶消し剤を添加する傾向があります。一般的に使用される光沢剤は二酸化チタン（TiO2）と呼ばれます。屈折率がテリレンの2倍だからです。光沢のない動作原理は、主に高屈折率にあります。TiO2とテリレンの違いが大きいほど、屈折の効果が高くなります。同時に、TiO2は、化学的安定性が高く、水に不溶で、高温で変化しないという利点があります。さらに、これらの特性は後処理で消えることはありません。
超光沢チップには二酸化チタンがなく、明るいチップでは約0.10％、半鈍いチップでは（0.32±0.03）％、完全鈍いチップでは2.4％〜2.5％です。デコンでは、お客様のご要望に応じて、4種類のポリエステルチップを製造することができます。

3.粘性繊維の場合
化学繊維産業と繊維産業では、美白と消滅の応用。同時に、繊維の靭性と柔らかさを高めることもできます。二酸化チタンの抵抗率を高め、添加および使用の過程で二酸化チタンの二次凝集を防ぐ必要があります。二酸化チタンの二次凝集を防ぐことで、遠心分離による二酸化チタンの粒子サイズをより良い平均値に到達させ、製造中または使用中の粉砕時間を改善し、二酸化チタンの粗い粒子を減らすことができます。

4.カラーマスターバッチ用
化学繊維グレードの二酸化チタンは、カラーマスターバッチのマット剤として使用されます。それはPP、PVCおよび他のプラスチックカラーマスターバッチと混合され、次に二軸スクリュー押出機によって融合、混合および押し出されます。マット剤のホワイトマスターバッチは、繊維の製造に直接使用される原料であり、化学繊維グレードの二酸化チタンの量は30〜60％です。粒度分布が均一で、色相が要件を満たし、2つの熱凝縮が低いことが必要です。

5.紡績用（ポリエステル、スパンデックス、アクリル、ナイロンなど）
紡績に使用される化学繊維グレードの二酸化チタンは、主につや消し、強化の役割を果たし、一部の企業は非研磨プロセスを使用し、他の企業は研磨プロセスを使用します。違いは、二酸化チタンとその紡糸材料を混合紡糸の前に一緒に研磨するかどうかにあります。非研磨プロセスには、良好な分散、低い二次熱凝縮、および均一な粒子サイズ分布を備えた化学繊維グレードの二酸化チタンが必要です。