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二酸化チタンの2番目に大きなユーザーとして、プラスチック産業は近年最も急速に成長している分野であり、年間平均成長率は6％です。世界の500以上の二酸化チタングレードのうち、50以上のグレードがプラスチック専用です。二酸化チタンをプラスチック製品に適用すると、その高い隠蔽力、高い無彩色力、およびその他の顔料特性を使用することに加えて、プラスチック製品の耐熱性、耐光性、耐候性を向上させ、プラスチック製品を保護することができます。 UVライト。侵入、プラスチック製品の機械的および電気的特性を改善します。
プラスチック製品は塗料やインクよりもはるかに厚いため、大量の顔料を必要とせず、高い隠蔽力と強い着色力があり、一般的な投与量はわずか3％から5％です。ポリオレフィン（主に低密度ポリエチレン）、ポリスチレン、ABS、ポリ塩化ビニルなど、ほとんどすべての熱硬化性および熱可塑性プラスチックに使用されています。樹脂乾燥粉末または添加剤と混合できます。可塑剤の液相を混合し、二酸化チタンをマスターバッチに加工した後に使用するものもあります。

プラスチック産業およびカラーマスターバッチ産業における二酸化チタンの特定のアプリケーション分析

プラスチック用の二酸化チタンのほとんどは、比較的細かい粒子サイズを持っています。通常、コーティング用の二酸化チタンの粒子サイズは0.2〜0.4μmですが、プラスチック用の二酸化チタンの粒子サイズは0.15〜0.3μmであるため、青色の背景が得られます。黄色の相を持つほとんどの樹脂または黄色になりやすい樹脂には、マスキング効果があります。

通常のプラスチックの二酸化チタンは、従来の水和アルミナなどの無機材料でコーティングされた二酸化チタンであるため、相対湿度が60％の場合、高温で圧搾した場合の吸着平衡水は約1％であるため、一般に表面処理は行われません。 。処理中、水の蒸発により、滑らかなプラスチック表面に細孔が現れます。プラスチックには二酸化チタンが使用されているため、無機コーティングを施していないこの種の二酸化チタンは、一般に有機表面処理（ポリオール、シラン、またはシロキサン）を行う必要があります。コーティング用の二酸化チタンとは異なり、前者はせん断力によって低極性樹脂に加工および混合され、有機表面処理後の二酸化チタンは適切な機械的せん断力の下で十分に分散させることができます。

プラスチック製品の適用範囲が拡大し続ける中、プラスチック製のドアや窓、建築材料、その他の屋外用プラスチック製品など、多くの外部プラスチック製品にも耐候性に対する高い要件があります。ルチル型二酸化チタンの使用に加えて、表面処理も必要です。この表面処理は一般的に亜鉛を添加せず、シリコン、アルミニウム、ジルコニウムなどのみが添加されます。シリコンは親水性と除湿効果があり、プラスチックを高温で押し出す際の水分の蒸発による細孔の形成を防ぐことができますが、これらの表面処理剤の量は一般的に多すぎません。